Особенности метода горячего цинкования

 

Металлические конструкции на дороге подвергаются воздействию дождя, ветра и различных химикатов, содержащихся в выхлопных газах. Из-за этого время их эксплуатации существенно сокращается. Метод горячего цинкования – самый популярный и действенный способ защитить металлоконструкции от воздействия коррозии и ржавчины.

Цинк является барьером и защищает металл от влияния окружающей среды. Обычно такая процедура проводится для больших конструкций несложной формы. Обрабатывая металл подобным методом, можно продлить срок его эксплуатации на много лет.

 

Этапы обработки горячим цинкованием

1. Обезжиривание.

Перед оцинковкой металл необходимо обработать. Для лучшего сцепления покрытия с основным изделия сначала обрабатываются кислотами. Данная процедура проводится при температуре от 60 до 80^оС. Растворы подбираются индивидуально, исходя из степени загрязненности.

2. Промывка

После процедуры обезжиривания металлические изделия обязательно промываются в специальных ваннах. Необходимо убрать остатки обезжиривающего раствора, нельзя чтобы он попал в следующие этапы обработки.

3. Травление.

Для удаление мелких загрязнений производится процедура травления. Она позволяет убрать остатки ржавчины и окалины (образования после горячей обработки). Металлоконструкции окунаются в ванны с серной кислотой с дополнительными ингибиторами (для избежания дальнейшего окисления металла) при комнатной температуре. Такой способ обработки делает поверхность металла ровной и блестящей, что лучше скажется на сцепке покрытий при дальнейшей обработке.

4. Вторая промывка

Повторный этап промывки нужен для удаления солей и остатков раствора травления.

5. Флюсование

Далее металлоконструкции погружаются в ванны с раствором хлорида цинка и аммония. Процедура проводится при температуре не менее 60^оС. Выдерживаемые в таких ваннах, конструкции покрываются тонкой пленкой флюса. Она помогает предотвратить последующее окисление металла и обеспечивает хорошее смачивание при последующей обработке цинком. После ванны обязательно очищаются раствором водорода, остатки солей убираются и фильтруются.

6. Сушка

В конце подготовки изделия сушатся в специальной печи. Это позволяет убрать остатки влаги с металла и предотвратить возможность микровзрывов во время цинкования. Конструкции нагреваются до температуры около 100^оС и оставляются в печи на длительное время.

 

Процедура горячего цинкования

Процедура горячего цинкования представляет собой погружение металлических изделий в ванну с расплавленным цинком, температура которого превышает 460^оС. Подбирается оптимальная скорость погружения металла для нормального плавления слоя флюса. Металлоконструкции выдерживают от 3 до 20 минут в зависимости от типа. В зависимости от скорости извлечения конструкций из раствора, определяется толщина цинкового покрытия.

После цинкования металл сушится принудительным естественным либо принудительным способом, на улице или в здании.

 

Плюсы и минусы процедуры цинкования

Плюсы горячего цинкования:

• Защита конструкций от ржавчины и коррозии
• Невысокая стоимость процедуры
• Относительная простота реализации
• Покрытие не теряет защитной функции при механических повреждениях

 

Минусы горячего цинкования:

• Ограничение на размер и сложность конструкции
• Большой расход цинка
• Относительная неравномерность покрытия

 

Обработка методом горячего цинкования подходит для металлоконструкций промышленного предназначения: инфраструктурные конструкции, гидротехнические и инженерно-технические сооружения.

От качества цинкового покрытия напрямую зависит качество и срок эксплуатации металлических конструкций. Для этого необходимо ответственно пойти к выбору подрядчика.